CO2激光电源在机械制造中主要用于驱动高功率激光器，为切割、焊接、打标和表面处理等工艺提供稳定能量输出，主要应用领域包含：激光雕刻机、激光切割机、激光打标机、刀模机、激光打孔机、广告雕刻机、皮革雕刻机、背负式裁床等。

在金属板材切割领域，CO2激光电源支持高精度连续切割，适用于汽车钣金、航空航天构件等复杂轮廓加工；在焊接应用中可实现薄板高速焊接与精密部件封装；同时还可用于金属表面硬化、熔覆等改性处理。相比传统加工方式，CO2激光系统具有热影响区小、加工效率高、自动化集成度好等优势，特别适合大批量、高精度的现代化机械制造需求。

手持式便携激光打标机与清洗机在机械制造中因其灵活性、高效性和环保性，正逐渐成为传统工艺的重要解决方案，在便携性、多场景应用、材料适应性广上具有较大优势。

手持式激光打标机在机械制造中广泛应用于零部件的永久性标识与追溯，可在金属、塑料、陶瓷等材料表面快速刻印序列号、二维码、生产日期等信息，确保产品全生命周期管理。其便携性允许在大型工件（如机床机身、工程机械结构件）或装配现场直接操作，无需移动工件，显著提升效率。相比传统机械雕刻或油墨喷码，激光打标具有无接触、无耗材、防伪性强的特点，尤其适用于发动机零件、轴承等高精度部件的防篡改标记。同时，标记内容可通过软件实时调整，与MES/ERP系统联动，满足柔性化生产需求，成为智能制造中不可或缺的工艺环节。

手持式激光清洗机在机械制造中主要用于高效、环保的表面处理，可快速清除金属表面的氧化层、油污、锈蚀或涂层，适用于焊接/喷涂前的预处理、模具维护及零件翻新。其非接触式清洗方式避免了化学溶剂或喷砂带来的环境污染，同时可精准调节参数实现分层清洗，保护基材不受损伤。该设备特别适合清洁液压阀块、齿轮等精密部件的复杂结构，可去除氧化物、除锈、除涂层、除油污、除模具、除油漆以及大型机械（如船舶、工程机械）的现场维护，显著提升清洁效率，符合绿色制造的发展趋势。